1. ইস্পাত কাঠামোর বৈশিষ্ট্য:
স্টিল স্ট্রাকচার সিস্টেমে হালকা ওজন, সহজ ইনস্টলেশন, সংক্ষিপ্ত নির্মাণকাল, ভাল সিসমিক পারফরম্যান্স, দ্রুত বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার, কম পরিবেশ দূষণ, ভাল প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা, ভাল প্রভাব প্রতিরোধের ব্যাপক সুবিধা রয়েছে।
2. ইস্পাতের প্রকার:
বিভিন্ন প্লেটের পুরুত্ব অনুযায়ী (পাতলা প্লেটের বেধ& lt; 4mm), মাঝারি প্লেট (মাঝারি বেধ 4-20mm) এবং মোটা প্লেট (বেধ 20-60mm), 60 এর চেয়ে বড় অতিরিক্ত মোটা, স্টিলের স্ট্রিপ এছাড়াও ইস্পাত প্লেট ক্লাস অন্তর্ভুক্ত।
3. সাধারণ বোল্ট এবং উচ্চ শক্তি বল্টের মধ্যে পার্থক্য:
সাধারণ বল্টগুলি সাধারণত তাপ চিকিত্সা ছাড়াই সাধারণ কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল দিয়ে তৈরি হয়, যখন উচ্চ-শক্তিযুক্ত বোল্টগুলি সাধারণত উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল বা অ্যালো স্ট্রাকচারাল স্টিল দিয়ে তৈরি হয়, যার জন্য ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়। 8.8, 10.9 এবং 12.9 স্তরে বিভক্ত।
শক্তি গ্রেড থেকে: উচ্চ শক্তি বল্টু সাধারণত 8.8s এবং 10.9s দুটি শক্তি গ্রেড ব্যবহার করে। সাধারণ বল্টগুলি সাধারণত 4.4, 4.8, 5.6, 8.8।
উচ্চ শক্তি বল্টের চাপ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, বহি forceস্থ বল স্থানান্তর করার জন্য প্রি-টেনশন এবং ঘর্ষণ বল প্রয়োগ করা হয়, যখন সাধারণ বল্টের শিয়ার বল বোল্ট রডের শিয়ার প্রতিরোধ এবং গর্ত প্রাচীরের চাপ দ্বারা স্থানান্তরিত হয়।
4. উচ্চ শক্তি বল্টু তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ঘর্ষণ টাইপ এবং চাপ টাইপ বিভক্ত করা হয়
ঘর্ষণ টাইপ উচ্চ শক্তি বল্টু বাহ্যিক শক্তি স্থানান্তর করার জন্য অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণের উপর ভিত্তি করে, যখন শিয়ার ঘর্ষণ বলের সমান হয়, অর্থাৎ, ঘর্ষণ টাইপ উচ্চ শক্তি বোল্ট সংযোগ নকশা সীমা লোড। এই সময়ে, সেখানে থাকবে ইউনিয়নের সদস্যের কোন আপেক্ষিক স্লিপ, বোল্ট রড শিয়ার নয়, এবং বোল্ট হোল এর প্রাচীর চাপানো হয় না।
চাপ বহনকারী উচ্চ শক্তি বল্টের শিয়ার বল সাধারণ বোল্টের মতো। শিয়ার বল ঘর্ষণ বল অতিক্রম করতে পারে। এই সময়ে, সংযুক্ত সদস্যদের মধ্যে আপেক্ষিক স্লিপ ঘটবে।
চাপের মধ্যে উচ্চ শক্তি বল্টের বিকৃতি বড় এবং এটি সরাসরি গতিশীল লোডের অধীনে কাঠামোর সংযোগের জন্য উপযুক্ত নয়।
5. dingালাই রডের ধরণ
মোটামুটি এক ডজন প্রকার আছে: কার্বন স্টিল ইলেক্ট্রোড, লো অ্যালয় ইস্পাত ইলেক্ট্রোড, মলিবেডেনাম এবং ক্রোম মলিবেডেনাম তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ইলেক্ট্রোড, কম তাপমাত্রা স্টিল ইলেক্ট্রোড, স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোড, সারফেসিং ইলেক্ট্রোড, কাস্ট লোহা ইলেক্ট্রোড, নিকেল এবং নিকেল অ্যালোয়েড, তামা এবং তামা খাদ ইলেক্ট্রোড, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইলেক্ট্রোড এবং বিশেষ উদ্দেশ্য ইলেক্ট্রোড।
6. ালাই ত্রুটি:
(1) অসম্পূর্ণ dingালাই: প্যারেন্ট মেটাল জয়েন্টের মাঝামাঝি (X গ্রুভ) বা রুট (V, U গ্রুভ) এর ভোঁতা প্রান্ত পুরোপুরি একত্রিত হয় না এবং স্থানীয় অসম্পূর্ণ ফিউশন বাকি থাকে। , এবং স্ট্রেস কনসেনট্রেশন পয়েন্টগুলি ইনপেনট্রেশন গ্যাপ এবং এন্ডে তৈরি হবে, যা ওয়েল্ডগুলি লোডের শিকার হলে সহজেই ক্র্যাকিংয়ের দিকে নিয়ে যাবে।
(2) ফিউশন নয়: সলিড মেটাল এবং ফিলার মেটাল (ওয়েল্ড এবং বেস মেটালের মধ্যে), অথবা ফিলার মেটালের (ওয়েল্ড বা ওয়েল্ডিং লেয়ারের মধ্যে) স্থানীয় অসম্পূর্ণ ফিউশন বা বেসের মধ্যে স্পট ওয়েল্ডিং (রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং) ধাতু এবং বেস মেটাল একসাথে পুরোপুরি একত্রিত হয় না, কখনও কখনও প্রায়ই স্ল্যাগের সাথে থাকে।
(3) Porosity: গলন এবং dingালাই প্রক্রিয়ায়, dালাই ধাতুতে গ্যাস বা বাইরে থেকে আক্রমণকারী গ্যাসের গলিত পুল ধাতুর শীতলকরণ এবং দৃ solid়ীকরণের আগে ওভারফ্লো হওয়ার সময় নেই এবং অবশিষ্ট গর্ত বা ছিদ্রগুলি গঠিত হয় dালাই ধাতুর অভ্যন্তর বা পৃষ্ঠ। এর আকৃতি অনুসারে, এটি একক ছিদ্র, শৃঙ্খল ছিদ্র, ঘন ছিদ্র (মধুচক্র ছিদ্র সহ) ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
বিশেষ করে আর্ক dingালাইয়ের ক্ষেত্রে, খুব অল্প সময়ের মধ্যে ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া, ধাতু দৃ solid়ীকরণের গলিত পুল শীঘ্রই, গ্যাসের ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া, গ্যাসের তরল ধাতু শোষণ, বা স্যাঁতসেঁতে থাকা ইলেক্ট্রোড ফ্লাক্স উচ্চ তাপমাত্রায় স্যাঁতসেঁতে এবং পচন দ্বারা প্রভাবিত হবে গ্যাস উৎপাদনের জন্য, এবং এমনকি dingালাই পরিবেশে আর্দ্রতা খুব বড় হলে উচ্চ তাপমাত্রার পচন ইত্যাদিতে গ্যাসের বাইরে থাকবে, এই গ্যাসগুলি ছিদ্রের ত্রুটি তৈরি করবে।
যদিও পোরোসিটিতে অন্যান্য ত্রুটির তুলনায় কম চাপের ঘনত্বের প্রবণতা রয়েছে, এটি dালাই ধাতুর ঘনত্বকে ধ্বংস করে এবং dালাই ধাতুর কার্যকরী ক্রস-সেকশনাল এলাকা হ্রাস করে, ফলে জোড় শক্তি হ্রাস পায়।
7. ননডেস্ট্রাক্টিভ টেস্টিং হল একটি পরীক্ষা মানে যা পরিদর্শনকৃত অংশের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান পরীক্ষা করে ওয়ার্কপিস বা কাঁচামালের কাজের অবস্থা ক্ষতিগ্রস্ত না করে।
(1) অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ: আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করে ধাতব পদার্থের গভীরতায় প্রবেশ করতে পারে, এবং ইন্টারফেসের প্রান্তে ত্রুটিগুলির প্রতিফলন বৈশিষ্ট্যগুলির প্রান্তে, একটি বিভাগকে অন্য বিভাগে বিভক্ত করে, অংশগুলি পরীক্ষা করার একটি পদ্ধতি যখন অতিস্বনক মরীচি থেকে ভিতরে ধাতব অংশগুলির মাধ্যমে প্রোবের পৃষ্ঠ, অংশগুলির সাথে ত্রুটির মুখোমুখি হয়েছিল যখন যথাক্রমে নীচের প্রতিফলন তরঙ্গ স্ক্রিনে নাড়ি তরঙ্গরূপে গঠিত হয়েছিল, এই পালস তরঙ্গরূপ অনুসারে, ত্রুটির অবস্থান এবং আকার নির্ধারণ করা যেতে পারে।
(2) রে সনাক্তকরণ (এক্স -রে, γ রে): বস্তুর অভ্যন্তরীণ ত্রুটি খুঁজে বের করার জন্য বস্তুতে প্রবেশ করতে রশ্মি ব্যবহার করার সনাক্তকরণ পদ্ধতি।
(3) চৌম্বক কণা পরীক্ষা: এটি একটি পরীক্ষা পদ্ধতি যা ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। ত্রুটির উপর চুম্বকীয় প্রতিরোধের বৃদ্ধির কারণে, একটি স্থানীয় চুম্বকীয় ক্ষেত্র গঠন করে, এবং চৌম্বকীয় পাউডার এখানে ত্রুটিটির আকৃতি এবং অবস্থান দেখাবে, যাতে ত্রুটির অস্তিত্ব বিচার করা যায়।
8. যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি:
প্রস্তুতি, সংশোধন, পালক, কাটিয়া, নমন, তুরপুন, সমাবেশ, dingালাই, পরীক্ষা, ডার্স্টিং, পেইন্টিং।
9. ধাতু পৃষ্ঠ মরিচা অপসারণ পদ্ধতি: ম্যানুয়াল চিকিত্সা, যান্ত্রিক চিকিত্সা, রাসায়নিক চিকিত্সা এবং শিখা চিকিত্সা চার।
(1) ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ:
ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত বেলচা ছুরি, ইস্পাত তারের ব্রাশ, এমারি কাপড়, হ্যাকসো ব্লেড সরঞ্জাম, যেমন হাতের নক, বেলচা, শেভ, ব্রাশ, মরিচা অপসারণের জন্য বালি পদ্ধতি, এটি চিত্রকর' s traditionalতিহ্যগত পরিষ্কার পদ্ধতি, যা সবচেয়ে সহজ পদ্ধতি, কোন পরিবেশ এবং নির্মাণ শর্ত নেই, কিন্তু দুর্বল দক্ষতা এবং কার্যকারিতার কারণে, শুধুমাত্র মরিচা অপসারণ প্রক্রিয়ার ছোট পরিসরে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
(2) যান্ত্রিক ডার্স্টিং:
যান্ত্রিক ডার্স্টিং হল মরিচা অপসারণের উদ্দেশ্যে কিছু বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা। সাধারণ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন বৈদ্যুতিক ব্রাশ, বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডিং চাকা; বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম যেমন বায়ুসংক্রান্ত ব্রাশ। বৈদ্যুতিক ব্রাশ এবং বায়ুসংক্রান্ত ব্রাশ বিশেষ বৃত্তাকার ইস্পাত তারের তৈরি ব্রাশ ঘূর্ণন, প্রভাব এবং ঘর্ষণ দ্বারা জং বা অক্সাইড স্কেল পরিষ্কার করার জন্য, বিশেষ করে পৃষ্ঠের মরিচা জন্য, প্রভাব ভাল, কিন্তু গভীর মরিচা অপসারণ করা কঠিন।
বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডিং চাকা আসলে বহনযোগ্য গ্রাইন্ডার, হাতে ইচ্ছামতো সরানো যায়, মরিচা দূর করার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলের উচ্চ গতির ঘূর্ণন ব্যবহার করে, প্রভাব ভাল, বিশেষ করে গভীর মরিচা দাগের জন্য, এর উচ্চ দক্ষতা, নির্মাণের মানও ভাল, ব্যবহার করা সহজ, একটি আদর্শ মরিচা অপসারণের সরঞ্জাম।কিন্তু অপারেশনে সতর্ক থাকতে হবে যেন ধাতুর চামড়া ভেঙ্গে না যায়।
(3) Sandblasting এবং শট peening পদ্ধতি:
স্যান্ডব্লাস্টিং, শট পেনিং ট্রিটমেন্ট আগের সেকশন দিয়ে পুরনো ফিল্মের ব্যবহার দূর করতে।
(4) শিখা চিকিত্সা পদ্ধতি:
শিখা চিকিত্সা পদ্ধতি হল গ্যাসের টর্চ ব্যবহার করে অল্প সংখ্যক ম্যানুয়াল যা গভীর মরিচা দাগ দূর করতে কঠিন, লাল, যাতে মরিচা অক্সাইডের উচ্চ তাপমাত্রা রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে এবং মরিচা অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জন করে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, যত্ন নিতে হবে ধাতুর পৃষ্ঠকে জ্বলতে না দেওয়ার জন্য এবং পৃষ্ঠের বৃহত অঞ্চলগুলিকে গরম বিকৃতি থেকে রোধ করতে নেওয়া হয়েছে।
(5) রাসায়নিক চিকিত্সা:
রাসায়নিক চিকিত্সা পদ্ধতি আসলে মরিচা অপসারণ পদ্ধতি, এসিড দ্রবণ এবং ধাতু অক্সাইড (মরিচা) রাসায়নিক বিক্রিয়া, লবণ গঠন এবং ধাতু পৃষ্ঠ থেকে দূরে ব্যবহার করে। অপারেশনে, ধাতুর মরিচা অংশে অ্যাসিড দ্রবণ প্রয়োগ করা হয় এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা মরিচা আস্তে আস্তে অপসারণ করা হয়। শীঘ্রই মরিচা রোধ করতে পরিষ্কার জল দিয়ে মুছুন এবং শুকান।
প্রধানত ধাতুর পৃষ্ঠ এবং প্রাইমারের আনুগত্য বাড়ানোর জন্য ধাতুর পৃষ্ঠের আচারকে রাগ করা বা ফসফেটিং চিকিত্সা করা প্রয়োজন।
ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিডের পাতলা করার সময়, সালফিউরিক অ্যাসিড ধীরে ধীরে পানির পাত্রে beেলে দেওয়া উচিত এবং ক্রমাগত নাড়তে হবে, বিপরীত অপারেশন করবেন না, যাতে সালফিউরিক এসিড তরল স্প্ল্যাশকে আঘাত না করে।